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组合式悬挂起重机
产品介绍：
为了不影响操作，当工作区域内不允许有任何支撑结构时，德玛力格组合梁式悬挂起重机是一个完美的选择。
德玛力格组合式悬挂起重系统需要客户的厂房屋顶结构可承受足够强度、安全支撑起重机负载；
客户可在一套固定型轨上安装多个主梁，该双主梁门式起重机显著提升了生产效率；
该产品为钢质结构，起重量在75kg-2000kg之间，主梁总长可达10m（可选铝制主梁）；
相较于传统梁式起重机，封闭型轨设计，使其搬运所用力仅为传统梁式起重机的1/3；
桁架式钢轨设计，使跨度更大，安装布局有更多的灵活性。
起重机轨道接头焊接前准备
KBK轨道起重机轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30～40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时,2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在15～18mm范围内。在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中,应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以防止轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体情况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。
双梁悬挂输送起重机
KBK-LS双梁：双梁悬挂输送起重机由于采用了双轨平行组合横梁，增大了承载能力，因此双梁悬挂输送起重机适用于较大跨度和较重的物料平面输送，大跨度可达8m，大承载量可达2000kg。因其起升布置在两平行轨之间，故可得到比单梁悬挂输送机更大的有效起升高度。
双梁悬挂输送起重机采用电动摩擦轮行走装置驱动。
济南德玛力格起重设备有限公司已开发的柔性双梁悬挂输送起重机，能大限度地吸收由于冲击、起动、制动引起的水平载荷。
单轨悬挂起重输送机
KBK-D单轨单轨悬挂起重机、KBK-LD单梁悬挂起重机：单梁悬挂输送起重机是以两根平行的KBK标准轨道作为纵轨，在两根纵轨垂直方向悬挂一根轨道作为横梁，其高度方向的运动由电动的起升设备(电动葫芦)来完成，这样可在三维空间内任意停留和移动。它适用于物料的平行移动、输送。
当单梁悬挂输送起重机机悬挂跨度L大于6m，载荷超过500kg时，可采用电动摩擦行走装置驱动。
单梁悬挂输送起重机的供电方式可采用拖缆式或滑触线式。一般情况下首选拖缆式。
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